为了正确合理地使用加工中心，保证加工中心正常运转，必须制定比较完整的加工中心操作规程。

　　（１）工件进行加工前，注意事项如下。

　　①机床通电后检查各开关、按钮是否正常、灵活，机床有无异常现象。

　　②检查电压、油压、气压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。

　　③各坐标轴手动回参考点（机床原点）。若某轴在回参考点位置前已处在零点位置，必须先将该轴移动到距离原点１００　ｍｍ以外的位咒。再进行手动回参考点。

　　④在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有***。

　　⑤ＮＣ程序输人完毕后．应认真校对，确保无误．其中包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。

　　⑥按工艺规程安装找正好夹具。

　　⑦正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。

　　⑧将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。

　　⑨刀具补偿值（长度、半径）输人偏置页面后，要对刀具补偿号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

　　（２）工件加工过程中，注意事项如下。

　　①无论是***加工的零件，还是周期性重复加工的零件，首先都必须按照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀逐段程序的试切。

　　②单段试切时，快速倍率开关必须置于较低挡。

　　③每把刀***使用时，必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符。

　　④在程序运行中，要***观察数控系统上的几种显示。

　　坐标显示：可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置。了解这一程序寄存器和缓冲寄存器显示，可看出正在执行程序段各状态指令和下一程序段的内容。

　　主程序和子程序：可了解正在执行程序段的具体内容。

　　⑤试切进刀时，在刀具运行至离工件表面３０＾－５０　ｍｍ处，必须在进给保持下，验证坐标轴剩余坐标值和Ｘ，Ｙ轴坐标值与图样是否一致。

　　⑥对一些有试刀要求的刀具，采用“渐进”的方法。例如，锉孔，可先试幢一小段长度，检测合格后，再幢到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由小到大，边试切边修改。

　　⑦试切和加工中，更换刀具、辅具后，一定要重新测量刀具长度并修改好刀具补偿值和刀具补偿号．⑧程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确，并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确。

　　⑨程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对。

　　⑩手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确．弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。

　　（３）工件加工完毕后，注意事项如下。

　　①全批工件加工完毕后，应核对刀具号、刀具补偿值，使程序、偏置页面、调整卡及工序卡中的刀具号、刀具补偿值完全一致。

　　②从刀库中卸下刀其，按调整卡或程序，清理编号人库。磁盘与工艺、刀具调整卡成套人库。

　　③卸下夹具，某些夹具应记录安装位置及方位，并做出记录，存档。

　　④将各坐标轴停在中间位置。